・Kiểm soát tối ưu áp suất, ngọn lửa và dòng khí thải trong nồi cho phép nấu chảy hiệu quả trong thời gian ngắn.
・Chúng tôi thiết kế nồi phù hợp với vật liệu của người sử dụng, chẳng hạn như nấu chảy đồng thời vật liệu tái chế và vật liệu phôi. tăng không gian nấu chảy bằng cách lắp đặt nắp trung gian,
・Sau khi nấu chảy, nồi có thể được vận chuyển bằng xe nâng hoặc các phương tiện khác và cung cấp cho lò nung thủ công mà không cần chuyển kim loại nóng chảy.
・Có rất ít không khí dư thừa trong khoang nấu chảy, ngăn chặn sự hình thành oxit và mang lại khả năng bảo trì tuyệt vời.
・Được làm bằng vật liệu chống cháy hiệu suất cao, có thể chịu được tải nhiệt cao và có đủ độ bền.

1. Hệ thống lò nấu chảy trung tâm

• Một loạt các bước từ nấu chảy đến phân phối đòi hỏi ba thiết bị riêng biệt: một “lò nấu chảy tập trung”, “thiết bị vận chuyển như muôi”‘ và “lò nung thủ công”
• Tổn thất năng lượng liên quan đến việc giữ, ủ kim loại nóng chảy trong thời gian không hoạt động như ban đêm và ngày lễ là rất lớn.
• Không thể nấu chảy các hợp kim khác nhau.
• Khi bổ sung thêm máy đúc khuôn cần lắp đặt lò có công suất đáp ứng đủ số lượng theo kế hoạch, dẫn đến tổn thất lớn khi thay đổi kế hoạch.
• Yêu cầu công việc nguy hiểm (công việc xả kim loại nóng), và có nguy cơ rò rỉ kim loại nóng.

2. Hệ thống bình/nồi nấu chảy

• Chuỗi quy trình từ nấu chảy đến phân phối chỉ cần hai thiết bị riêng biệt: “Lò nấu chảy dạng bình/nồi” với nguyên liệu đầu vào và “Lò thủ công”.
• Khi cần thiết, noó có thể làm tan chảy lượng cần thiết một cách hiệu quả trong thời gian ngắn và nhanh chóng cung cấp cho lò thủ công.
• Có thể nầu được các loại hợp kim khác nhau bằng cách lắp đặt nhiều bình/nồi nấu.
• Bằng cách lắp đặt nhiều tổ máy, có thể điều chỉnh lượng nóng chảy theo điều kiện sản xuất, điều này không chỉ giảm tổn thất năng lượng mà còn giảm rủi ro đầu tư khi đưa vào sử dụng máy đúc mới hoặc xây dựng nhà máy mới.
• Không yêu cầu công việc nguy hiểm (công việc xả kim loại nóng), cho phép vận hành an toàn.